李小平
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徐洲
,
于赟
材料导报
在CO2/SF6气氛保护下,采用压铸的方法将-200目的Al63Cu25Fe12准晶粉末注入到熔融的AZ91镁合金中,于720℃和一定的压力下保压30min,制备了新型的(Al63Cu25Fe12)p/AZ91镁基复合材料.结果表明,在复合过程中,准晶相分解出的自由Cu向基体扩散并与基体中的Al发生反应,生成的金属间化合物分布在准晶颗粒周围,同时Mg向颗粒中浸渗填充到颗粒的孔隙中;复合材料具有不同于基体镁合金的固溶时效特征,需要更长的时间才能达到时效峰值;复合材料经过热挤压和热处理后的力学性能显著提高,抗拉强度从AZ91铸态材料的189.54MPa提高到359.38MPa,但塑性有所降低.
关键词:
Al63Cu25Fe12准晶颗粒
,
金属基复合材料
,
组织和性能
,
热处理
綦秀玲
,
王德敏
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周有兴
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王宏成
,
祖振楠
兵器材料科学与工程
对LD10CS铝合金进行TIG焊,利用金相、硬度和腐蚀实验,研究不同焊接电流对LD10CS铝合金焊接接头组织和性能的影响.结果表明:当电流过大时,热输入量大导致晶粒粗大,且过大的焊接电流还可能造成合金元素的烧损;而电流过小时,冷却速度过快,第二相无法充分均匀地析出;当焊接电流为230A,焊接接头的组织为细小均匀的α-Al固溶体,并且在其上分布着均匀、细小、弥散的第二相,使接头具有较好的硬度和耐蚀性.
关键词:
焊接电流
,
LD10CS
,
TIG焊
,
组织和性能
胡连喜
,
王尔德
中国材料进展
综述了热静液挤压技术在烧结态粉末冶金难变形材料挤压成形与粉末体高致密化固结方面的研究进展。简述了热静液挤压工艺原理、工艺特点与适用范围，分析了热静液挤压润滑层形成的影响因素，介绍了热静液挤压润滑介质研制和热静液挤压技术在粉末冶金高比重钨合金、γ-TiAl基合金材料的挤压成形以及纳米晶铝合金、弥散强化铜合金、NdFeB永磁合金等金属粉末体材料的高致密化固结成形方面的应用，指出了热静液挤压工艺的技术优势与发展前景。
关键词:
高比重钨合金
,
γ-TiAl基合金
,
金属纳米晶材料
,
热静液挤压
,
组织性能
张方
,
陈静
,
薛蕾
,
张凤英
,
林鑫
,
黄卫东
稀有金属材料与工程
研究激光立体成形(Laser Solid Formed,LSF)Ti60合金热处理(双重退火980℃,2 h AC+650℃,3 h AC)前后的组织形成规律,分析其在室温和高温(600℃)下的拉伸性能.研究发现:Ti60合金在激光立体成形过程中由于熔池顶部形成的等轴晶层占有一定的比例,在熔覆新层时未被完全覆盖,在整个熔覆层中呈现出等轴晶的宏观形貌,并出现了层带组织.Ti60合金激光沉积态显微组织为魏氏组织,由大量沿原始等轴β晶界向晶内生长的α板条束和少量板条间β相组成,成形件室温和高温强度分别高于锻造件,室温塑性比锻造件低,而高温塑性超过锻态;经过双重退火后,成形件中的层带组织消失,晶界α相被打断,不连续分布在原始的β晶界处,晶内α板条粗化,并部分球化,这使得室温和高温强度略有下降,但塑性增高,综合力学性能提高.
关键词:
Ti60合金
,
激光立体成形
,
组织与力学性能
,
双重退火
张艳秋
,
徐福昌
,
单德彬
材料科学与工艺
为确定最佳成形工艺,通过拉伸试验、金相观察、TEM和SEM观察等方法,研究了不同制坯变形程度对7A09铝合金复杂筋板类锻件组织性能的影响.实验结果表明:随着制坯变形量的增加,所得锻件的强度和硬度升高,而塑性和抗应力腐蚀性能下降;随制坯变形程度的增加,热变形时储存的变形能增多,可以得到更加细小的晶粒,而且储存变形能的增多有利于固溶程度的提高和强化相的析出,因而可以提高锻件的强度和硬度.晶粒细化使晶界面积增加是造成电导率降低的主要因素.因此,在设计成形工艺时,应根据零件按上述规律来调整变形程度.
关键词:
筋板类锻件
,
7A09铝合金
,
变形程度
,
组织和性能
周强国
,
石全强
,
严伟
,
王威
,
单以银
,
杨柯
材料研究学报
以一种硅和碳量分别为1.5％和0.32％的含硅型高铬马氏体耐热钢为对象,研究了正火温度对其组织和力学性能的影响.结果表明,实验钢中的大量碳化物在980℃以上正火时溶解,热膨胀曲线上发生额外膨胀现象,回火后沿板条界析出杆状和粒状两种形态碳化物;在1030-1100℃正火并回火后沿晶界析出的含硅Cr23C6碳化物易粗化,呈链状分布于晶界;正火温度低于1030℃时拉伸强度随着温度的提高而提高,在更高温度下正火基本保持不变;随着正火温度的提高,冲击韧性总体呈降低趋势,分布在晶界的大尺寸链状含硅碳化物弱化晶界是冲击韧性快速降低的主要原因.
关键词:
金属材料
,
马氏体耐热钢
,
正火温度
,
组织与性能
,
晶界碳化物
陈佳
,
闫晓东
,
沈健
,
杨银
,
陈松
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.03.001
采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDX)、正交试验及力学性能测试等手段研究了热处理工艺对6A02铝合金管材组织性能的影响.结果表明:6A02铝合金管材的挤压态组织分布着形貌各异、尺寸大小约为0.5 ～8.0 μm的Al-Fe-Si-Mn-Cu相.固溶处理后,细小点状的Al-Fe-Si-Mn-Cu相基本回溶到基体中,粗大不规则的Al-Fe-Si-Mn-Cu相残留下来.该残留相尺寸在510 ℃固溶时略微变大,在520℃固溶时尺寸有所变小.正交试验极差分析表明,以抗拉强度和屈服强度为考核指标时,各影响因素的主次关系排序为:时效温度＞固溶时间＞固溶温度＞时效时间.方差分析表明,热处理过程中,时效温度对合金抗拉强度的影响显著,而时效温度、固溶时间及固溶温度对合金屈服强度的影响显著.6A02铝合金最佳的固溶-时效工艺为520℃×40 min+ 160℃×12h,对应的力学性能指标分别达:抗拉强度σb=333.83 MPa,屈服强度σs=321.11 MPa和延伸率δ=17.28％.
关键词:
6A02铝合金
,
正交试验
,
固溶-时效工艺
,
组织性能
张代东
,
时小宝
,
蔡彦岑
,
房大庆
,
柴跃生
稀有金属材料与工程
研究了不同高含Ca量的Mg-6Al-5Zn-xCa (x=4,5,6,7)-5Gd合金铸态以及热处理后的显微组织和力学性能.结果表明,铸态时,随着含Ca量的增加,连续分布于晶界处的第二相β-Mg25(Al,Zn)37.5逐渐变细,呈颗粒状的Al2Gd相和块状的CaZn5相部分溶解,以更加圆润的小颗粒状相和小块状相分布在组织中,其抗拉强度和屈服强度先升高后降低,伸长率下降;固溶处理后,大部分β-Mg25(Al,Zn)37.5相逐渐溶入合金基体中,合金的强度和伸长率均显著增加,随着含Ca量的增加,固溶组织中分布更多的颗粒状相和块状相,其抗拉强度和屈服强度先升高后降低,伸长率变化不大;固溶+时效处理后,产生时效强化,时效12 h后合金硬度达到峰值,随时效时间延长,硬度稍有降低,然后趋于平缓,说明合金有较优异的热稳定性.断口分析表明,随着含Ca量的增加和热处理方式的不同,合金的断裂机制有从脆性断裂向韧性断裂转变的趋势.当含Ca质量分数为6％时,合金铸态断口形貌中有明显韧窝存在,热处理后,其断口形貌中韧窝数量增多,大小一致,分布趋于均匀.实验合金以Mg-6Al-5Zn-6Ca-5Gd合金经390℃/8h固溶+200℃/12 h时效处理后的力学性能最佳.
关键词:
Mg-6Al-5Zn-xCa-5Gd合金
,
热处理
,
第二相β-Mg25(Al,Zn)37.5
,
组织与性能
